スクリーンメッシュカウント:
より厚いシリコーン層の場合、メッシュカウント画面の低い場合に通常使用されます{.は、メッシュカウントが低いことを画面内のより大きな開口部を意味し、より多くのシリコンが通過して厚い層.を形成できるようにします。
画面の厚さ:
より厚い画面はより多くのシリコンに対応し、より厚いシリコーン層.の形成を促進できますが、画面の厚さは画面の柔軟性と耐久性にも影響します。
スクリーンの緊張:
適切なスクリーンの張力は、厚いシリコーン層の印刷中に画面の安定性と平坦性を維持するために重要です。シリコン分布を確保し、不均一な厚さや汚れのような問題を防ぐために適切なレベルの張力が必要です.}}
スキージの圧力と角度:
より厚いシリコーン層を印刷するには、スクリーンを介してシリコンを押すには、より大きなスキージの圧力が必要になる場合があります{.}、シーギー角を調整すると、転送されるシリコンの量と結果の層の厚さに影響する可能性があります.に影響を与える可能性があります。
印刷速度:
遅い速度で印刷すると、シリコンが画面を通過して厚い層を形成する時間を増やすことができますが、.を形成すると、生産効率も低下します。