一液性シリコーンと二液性シリコーンのメリット・デメリットの比較

一液性シリコーンと二液性シリコーンの長所と短所の比較:
一液性シリコーン
利点:
使いやすい：混合する必要がなく、直接使用でき、時間と人件費を効果的に節約し、作業効率を向上させることができます。
保管条件は比較的簡単です。保管環境に厳しい要件がある一部の二液型シリコーンとは異なり、一部の一液型シリコーンは室温で良好な保管安定性を備えています。
強力な接着性能：通常、優れた接着能力、耐引裂性、伸び、機械的強度、耐老化性を備え、さまざまな材料の表面にしっかりと接着でき、機器部品、筐体、コンポーネント、およびさまざまな産業および生活材料の接着に広く使用されています。充填、衝撃吸収、シール。
優れた環境保護: 一部の一成分シリコンは RoHS および REACH 規格に準拠しており、揮発性有機化合物 (VOC) を含まず、環境に優しく、使用中に有害なガスを発生せず、作業者の健康と安全を確保します。
短所:
硬化速度が遅い: 硬化反応は空気中の水分や特定の温度に依存します。乾燥した寒い環境では、硬化速度が非常に遅くなり、硬化時間が比較的長くなります。接着剤の厚みが厚いと硬化時間がさらに長くなり、生産効率に影響します。
限られた硬化条件: 一部の単一成分シリコーン ゴムは室温でのみ硬化でき、加熱しても硬化を促進できません。急速な硬化を必要とする一部のシーンや低温環境での使用には適しません。
有効期限が限られている: 特に単一成分の熱硬化シリコーンゴムの場合、室温での有効期限は非常に短く、多くの場合、低温で輸送し、冷蔵庫に保管する必要があります。
二液性シリコーンゴム
利点:
硬化速度が速い: 硬化は空気中の水分に依存しません。厚さが6mmを超える場合 上記のポッティング厚さの場合、一液性接着剤に比べて硬化速度が速く、加熱操作により硬化速度を速めることができ、迅速生産や大量生産のニーズに対応します。
優れた操作性：さまざまな使用要件に応じて、2つの成分の混合比を調整することにより、硬度、硬化時間などのシリコーンの性能を制御し、さまざまな複雑なプロセスやアプリケーションシナリオによりよく適応できます。
安定した性能：優れた流動性、良好な操作性、無変形、耐高温性、耐酸性および耐アルカリ性、無膨張性、良好な引張強度、良好な引裂強度、良好な金型回転回数を有し、繰り返し使用可能であり、精密および小型または小型の製品に適しています。複雑なパターンの樹脂プロセス、簡単な脱型、低収縮により、多くの精密製品の生産に使用できます。
幅広い用途: 硬化が環境湿度の影響を受けないため、湿気に敏感な材料や特殊な環境で使用する必要がある材料の接着、封止、ポッティングなどに適しています。
短所:
使用前の準備が必要です。 使用する際は、AとBを指定の割合で正確に混合する必要があります。 2つの成分を不適切な混合割合で混合および配合すると、硬化が不完全になるなど、シリコーンの性能に影響を与える可能性があります。 、硬度不足など、動作要件は高いです。
高い混合均一性要件: 一貫した性能を確保するには、2 つの成分を完全に混合し、均一に混合する必要があります。そうでないと、硬化したシリコーンの性能が不均一になったり、部分的に未硬化になったり、硬度が不均一になったり、その他の問題が発生します。大量に使用すると、混合プロセスが面倒で時間がかかります。
高い保管要件: 2 成分シリコーンの保管プロセス中、性能に影響を与える早期の接触や反応を避けるために成分 A と B を別々に保管する必要があり、保管環境の温度、湿度、その他の条件については一定の要件があります。安定した性能と保存期間を保証します。