シリコーンインクは、ソフトなタッチと高い伸縮性、優れた耐久性から捺染印刷に広く使用されています。強力なパフォーマンスを必要とするスポーツウェア、アウトドアウェア、靴下、手袋、ファッション衣類などに特に人気があります。
ただし、経験豊富なプリンターであっても、生産中に印刷の問題に直面する可能性があります。などの問題密着不良、ひび割れ、剥離、泡立ち、レベリング不良印刷の最終品質に影響を与え、生産コストの上昇につながる可能性があります。
この記事では、シリコン インク印刷で最も一般的な問題のいくつかについて説明し、印刷結果を向上させるための実用的な解決策を紹介します。
シリコーンインク印刷の問題はなぜ起こるのでしょうか?
印刷の問題の多くは、シリコーン インク自体が原因ではありません。ほとんどの場合、それらは生地の種類、印刷プロセス、硬化条件、または不適切な材料の選択に関連しています。
根本原因を理解することが問題解決への第一歩です。
1. 密着性が悪い
接着力の低下は、シリコンインク印刷で最も一般的な問題の 1 つです。プリントされたシリコンは、伸ばしたり、こすったり、洗濯すると生地から剥がれやすくなります。
一般的な原因
生地表面は防水性と耐油性があります。
触媒の混合比が間違っています。
硬化温度または硬化時間が不十分です。
修正方法
防水布地に印刷する場合は、適切なプライマーまたは接着層を使用してください。
推奨される触媒比率を注意深く守ってください。
供給者の指示に従って、シリコンインクが完全に硬化していることを確認してください。
防水処理が施された生地の場合、Anysil Silicone などのプロ仕様のシリコン プリント システムを使用すると、接着性能を向上させることができます。
2. ひび割れ
ひび割れは、印刷されたシリコン層が伸縮中や繰り返しの使用後に破損することで発生します。
この問題は、スポーツウェアや伸縮性のある生地で特によく発生します。
一般的な原因
シリコン層が厚すぎます。
インクの弾力性が不十分です。
硬化が不十分または硬化しすぎている-。-
使用中に過度に伸びてしまう。
修正方法
伸縮性のある生地には伸縮性のある丸い効果のあるシリコンインクを使用してください
生産前にストレッチ性能をテストします。
高品質のシリコン インクは、元の外観を維持しながら生地に合わせて伸びるように設計されています。-
3. ピーリング
剥離はひび割れとは異なります。破壊されるのではなく、印刷層全体が生地から持ち上げられます。
この問題は、洗濯や長期間の使用後によく発生します。{0}}
一般的な原因
硬化が不十分または硬化しすぎている-。-
層間の接着力が弱い。{0}}層間の接着力が低い。-
修正方法
すべての印刷層が完全に硬化していることを確認します。
必要に応じて適切なベース層を使用することで接着力を向上させます。
出荷前に耐洗濯性テストを実施します。
5. レベリングが悪い
レベリングとは、印刷後のシリコンインクの伸びの良さを指します。レベリングが不十分だと、表面が不均一になったり、メッシュの跡が見えたり、粗い質感が生じたりすることがあります。
高級感のある外観を実現するには、滑らかな表面が重要です。
一般的な原因
シリコンインクの粘度が高すぎます。
スクリーンメッシュの選択が不適切です。
シンナーの間違った使い方。
周囲温度が高い
修正方法
シンナーを追加する
正しいスクリーンメッシュを選択してください。
優れたセルフレベリング特性を備えた最新のシリコン インクは、印刷の外観と生産効率を大幅に向上させます。{0}