硬さが弱い
ハリが悪いと、生地にプリントされたシリコンの接着力がなくなり、洗濯後にバラバラに剥がれたり、丸ごと落ちたりしやすくなります。
主な理由は、特殊な生地に接着剤を使わずシリコンで直接プリントしているからです。
一般的な生地には、毒生地、防水生地、ナイロン生地、PU レザー、PVC レザーなどがあります。
ヒント: 特殊な生地に印刷する場合は、まず接着剤を使用して下塗りし、強度を高めることができます。
シリコンは乾かない
シリコンが乾かないというのは、生地にプリントされたシリコンが固まらないことを意味します。
主な理由は次のとおりです。
1) 硬化剤が添加されていないか、または硬化剤が多すぎる。
2) 色糊を過剰に加え、割合を超えている。
3) プラテン接着剤が油っぽい。
4) シリコン中毒。
ヒント: 上記の理由に基づいて、ターゲットを絞って印刷プロセスを改善します。
シリコン中毒
シリコン中毒とは、生地の一部の素材がシリコンと化学反応を起こし、印刷後にシリコンが乾かず、乾きにくくなり、硬さが悪くなる状態を指します。
一般的な中毒性生地:
1) ラミネート生地の場合、ラミネート生地の中間層に接着剤があり、その接着剤がシリコンと悪影響を及ぼします。
2) 染色が不十分な布地は色落ちしやすく、またそのような布地の染料はシリコンと悪影響を及ぼします。
3) 弾性ウェビング、弾性ウェビング内のゴムバンドはシリコンと悪影響を及ぼします。
チップ：
1) 軽度の中毒の場合は、強化型3型プリントシリコーンをベースとして使用し、その後、通常のシリコーンで着色およびカバーすることができます。
2) 重度の中毒の場合は、強化型3号印刷シリコーンと接着剤をベースとして使用し、強化型3号シリコーンで着色することができます。
バブルピット
気泡ピットが発生する主な原因は次のとおりです。
1) 印刷時に、シリコンが厚すぎる、印刷スクリーンが厚すぎる、一度に塗布する接着剤が多すぎる、焼き付け温度が高すぎる、焼き付けが速すぎるなどの理由により、気泡が発生する可能性があります。
2) 印刷時の強度の不均一、下地印刷時の平坦化を行わないままの焼成、焼成温度が高すぎるなどの理由でピットが発生することがあります。
チップ：
1) 蓋をした後、10分ほど放置して気泡を消し、平らにしてから焼くと気泡の発生が少なくなります。脱泡時間が足りないと表面に凹凸が出てしまいます。
2) 印刷時に力を均一に保つようにし、焼成前のプライミング時に平らに印刷します。
シリコンの乾燥が速すぎる、または遅すぎる
主な原因は、硬化剤の割合が正確ではないことです。硬化剤が少ないほど乾燥が速くなり、温度が高いほど乾燥が速くなり、硬化剤が多いほど乾燥が遅くなり、温度が低いほど乾燥が遅くなります。
ヒント: 硬化剤の割合を調整します。