シリコーン顔料の一般的な問題と解決策
色ムラ：
原因分析: 撹拌が不十分なため、カラーペーストがシリコーン内に完全かつ均一に分散していない可能性があります。またはシリコーン自体の粘度が高く、カラーペーストの分散効果に影響を与えます。または、カラーペーストの品質に問題がある可能性があります。顔料粒子が大きく、分散が困難です。
解決策: 撹拌時間を延長し、適切な撹拌装置を使用し、完全に撹拌するには撹拌速度を上げます。シリコーンの粘度に問題がある場合は、撹拌する前にシリコーンを適切に加熱するか、適量の希釈剤を加えて粘度を下げることができます。信頼性の高い品質と良好な分散性を備えたカラーペースト製品を置き換えます。
色落ちや変色：
原因分析：カラーペーストの耐候性が低く、使用時の光、高温、薬品などの環境要因の影響を受ける可能性があります。または、シリコーン製品の使用環境が強酸や強アルカリ環境に長時間放置されるなど、カラーペーストの許容範囲を満たしていない場合。
解決策: 耐候性に優れた高品質のカラーペースト製品を選択し、その耐候性試験レポートやその他の関連情報を確認してください。シリコーン製品をカラーペーストの許容範囲を超える過酷な環境にさらさないようにしてください。避けられない場合は、特殊な環境に適した特殊なカラーペーストを選択してください。
色素移行:
原因分析: カラーペースト中の顔料はシリコーンとしっかりと結合しておらず、特定の条件下では容易に移行します。または、シリコーン製品が保管中および使用中に有機溶剤やその他の物質にさらされると、顔料が移行します。
解決策: 顔料とシリコーン間の結合力を強化するために、適切な添加剤を含むカラーペースト製品を選択してください。シリコーン製品の保管および使用環境は、油分や有機溶剤を含むものとの長期接触を避けるなど、色素移行の原因となる物質との接触を避けるように管理してください。
