LSR ベビー乳首の成形によくある欠陥とその修正方法

液体シリコーンゴム (LSR) 射出成形は、乳児用乳首の製造において重要な役割を果たします。このプロセスは、優れた一貫性、衛生性、パフォーマンスを実現します。-ただし、それはメーカーが材料、工具、加工条件を正しく管理している場合に限られます。わずかな偏差であっても、安全性、快適性、耐久性に影響を及ぼす欠陥につながる可能性があります。

この記事では、LSR の赤ちゃんの乳首の成形で見られる最も一般的な欠陥を分析し、それらが発生する理由を説明し、技術的な観点から実用的な解決策を概説します。

1. パーティングラインの点滅

どのように見えるか

薄いシリコンのフィンが金型のパーティング ラインに沿って、またはニップルの基部の周囲に現れます。

主な原因

過剰な射出圧力

型締力が悪い

金型表面の磨耗または不適切な位置調整

LSR の粘度が工具設計に対して低すぎます

修正方法

適切な充填を維持しながら射出圧力を下げる

型締力を増やして金型の位置を確認します

摩耗した金型のパーティング面を検査して修復します

LSR配合を調整するか、少し粘度の高いグレードを選択してください

2. 気泡またはボイド

どのように見えるか

乳首の壁または弱い中空部分の内側に目に見える泡。

主な原因

金型充填中に閉じ込められた空気

不十分な真空排気

原材料中の水分汚染

射出速度が速すぎる

修正方法

金型の通気と真空効率の向上

すべてのコンポーネントと供給システムを完全に乾燥させます

射出速度を最適化して空気を逃がします

スムーズな材料の流れを促進するためにゲートの設計を調整する

3. 充填が不完全（ショートショット）

どのように見えるか

乳首の先端または薄い部分は、充填が不十分であるか、変形しているように見えます。

主な原因

射出圧力が低すぎる

金型温度が低すぎる

充填が完了する前に LSR の硬化が早すぎる

ゲートサイズが小さすぎる

修正方法

射出圧力を徐々に上げていきます

材料仕様の範囲内で金型温度を上げる

可能であれば触媒比率を調整して硬化を遅らせます

ゲートを再設計して薄切片への流れを改善

4. 表面の粘着性またはベタつき感

どのように見えるか

脱型後のニップル表面はべたべた感があり、ゴミが付着します。

主な原因

硬化が不完全

間違ったA/B混合比

金型温度が低い

汚染物質による触媒の阻害

修正方法

正確な A:B 比と混合精度を検証する

金型温度を上げるか硬化時間を増やす

硫黄、アミン、またはスズベースの汚染物質を除去します。{0}

配合で必要な場合は、後硬化を使用します。{0}

5. ニップル先端の引き裂き強度が弱い

どのように見えるか

テスト中または初期使用中に乳首が破れやすくなります。

主な原因

ショア硬度が低すぎて用途に適さない

架橋密度が不十分

応力集中を引き起こす鋭い金型エッジ

素材の選択が悪い

修正方法

高い引き裂き抵抗を実現するように設計された LSR グレードを選択してください

硬化条件を最適化して完全な架橋を実現

重要な金型領域を研磨して丸くする

柔らかさと機械的強度のバランスを慎重に調整

6. 脱型変形

どのように見えるか

噴出中に乳首が伸びたり、潰れたり、変形したりします。

主な原因

完全硬化前にパーツを取り外した状態

柔らかすぎるLSR配合

強力な離型速度

修正方法

硬化時間を少し延長する

より優れたグリーン強度を持つLSRグレードを使用してください

脱型の自動化速度と角度を最適化する

7. 色の不一致または縞模様

どのように見えるか

乳首の表面全体に不均一な色の分布または縞模様が見られます。

主な原因

顔料の分散が悪い

LSR 成分の混合が不十分

一貫性のない注入パラメータ

修正方法

事前に分散された食品グレードのカラー マスターバッチを使用してください。{{0}

スタティックミキサーのパフォーマンスを向上させる

射出速度と圧力を安定させる

最終的な考え

LSR の赤ちゃんの乳首の成形には、材料、工具、加工条件を厳密に制御する必要があります。ほとんどの欠陥は、混合精度、金型設計、温度制御、材料選択といった少数の変数に起因します。-

メーカーが各欠陥がどのように形成されるかを理解し、根本原因に直接対処すれば、世界的な乳児ケア基準を満たす、一貫した品質、より長い金型寿命、より安全な製品を実現できます。{0}