テキスタイルシリコンの化学的特性と処理特性

テキスタイルシリコンの化学的特性と処理特性
化学腐食耐性：酸、アルカリ、有機溶媒などの化学物質による腐食に耐えるシリコンの能力を指します。繊維処理プロセス中、シリコンはさまざまな化学物質と接触する可能性があるため、良好な化学耐性耐性を持つ必要があります。たとえば、染色または印刷されたテキスタイルの表面にあるシリコンコーティングは、染料や添加物などの化学物質の効果に耐えられ、性能が膨張したり、変色したり、劣化したりすることはできません。
気象抵抗：シリコンが、日光、雨、温度の変化など、さまざまな気候条件下で安定した性能を維持する能力を反映しています。気象抵抗が良好なシリコンは、長期の屋外での使用中に加齢、亀裂、または粉末になりません。一般的に言えば、高品質の繊維シリコンの物理的特性の変化は、長期の屋外暴露テストの後、小さな範囲内で制御する必要があります。
熱安定性：シリコンが高温条件下で安定した性能を維持する能力を指します。繊維処理では、シリコンが熱いプレスやベーキングなどの高温治療を受ける可能性があるため、熱安定性が良好である必要があります。たとえば、高温で固定する必要がある一部のテキスタイルの場合、シリコンコーティングは高温で分解または炭化することはできません。一般的に、150度の温度- 200程度の温度で安定した性能を長時間維持するためにシリコンが必要です。
パフォーマンスの処理
粘度：通常はセントポイズ（CP）で発現するシリコンの流動性を反映しています。粘度は、シリコンのコーティング、印刷、その他の処理技術に影響を与えます。粘度が低いシリコンは、流動性が高く、処理が簡単ですが、垂れ下がっている可能性があります。粘度が高いシリコンは反対であり、コーティングの厚さは制御が容易ですが、より高い処理圧力が必要になる場合があります。実際のアプリケーションでは、特定の処理技術に従って適切な粘度でシリコンを選択する必要があります。一般に、コーティングプロセスで使用されるシリコンの粘度は1000〜10000cpです。
操作時間：ポットライフとも呼ばれます。これは、シリコンの混合から流動性の喪失または動作不能な状態に達するまでの時間を指します。操作時間の長さは、生産効率と製品の品質にとって重要です。繊維生産では、生産プロセスと機器の要件に従って、適切な動作時間を備えたシリコンを選択する必要があります。通常、操作時間は30分から数時間の範囲です。
加硫時間と温度：加硫は、シリコンが液体から固体に変化するプロセスです。加硫時間と温度は、シリコンの性能に影響を与える重要な要因です。さまざまな種類の繊維シリコンは、異なる加硫条件を持っています。一般に、加硫温度は100度から200度の間で、加硫時間は数分から数十分の範囲です。加硫時間と温度を正しく制御すると、シリコンが最高のパフォーマンス状態に達することを保証できます。