通常、楕円形の機械スクリーン印刷で同じスクリーンを使用することは、シリコンと歩道スクリーン印刷シリコン.機器の特性、シリコンの特性と印刷要件.の特性に従って包括的に選択する必要があります。
楕円形の機械スクリーン印刷の特性シリコンと画面の要件
楕円形の機械スクリーン印刷シリコンは通常、自動生産に使用され、印刷速度と高効率.で、印刷の精度と安定性を確保するために、画面の要件は比較的厳格です.
スクリーンメッシュ：一般的に、300メッシュ以上{.などのメッシュ番号が高いスクリーンが必要です。ハイメッシュスクリーンは、シリコン接着剤の量をよりよく制御し、印刷パターンをより繊細で明確にし、シリコンの浸透と拡散を減らし、パターンの精度のための自動生産の高い要件を満たすことができます.
画面の張力：画面は、通常20-25 n/cm .の高張力画面の周りに高い張力をかけるために必要です。印刷プロセス中に良好な平坦性と安定性を維持し、画面の変形によって引き起こされる印刷エラーを減らし、各印刷の一貫性と再現性を確保することができます.}}
スクリーン素材：ステンレス鋼のスクリーンは、高強度、耐摩耗性、耐食性などの利点があるため、よく使用されます。
プラットフォーム上のスクリーン印刷シリコンの特性と画面の要件
プラットフォーム上のスクリーン印刷は、比較的柔軟な操作を備えたマニュアルまたは半自動の印刷方法であり、小さなバッチと多様な生産.に適しています。
スクリーンメッシュ：プラットフォーム上のスクリーンメッシュの選択シリコンのスクリーンメッシュの選択範囲は比較的広く、これは、印刷パターンの細かさとシリコン.の粘度に応じて調整できます。一般的に言えば、単純なパターンを印刷したり、より高い粘度を持つシリコンを使用したり、より低いメッシュの数字を持つ画面を使用したりする場合。細かいパターンを印刷したり、粘度が低いシリコンを使用したりする場合、より高いメッシュ番号の画面を選択できます.
画面の緊張：画面張力要件は比較的低く、一般的に15-20 n/cm .のプラットフォーム上のスクリーン印刷プロセス中に、演算子は実際の状況に応じて画面の位置と圧力を調整できます.は、緊張が低下すると、操作中の抵抗を減らし、{3}}}}}}}}}.
スクリーン素材：ステンレス鋼のスクリーンに加えて、ナイロンスクリーンも選択できます{.ナイロンスクリーンは良好な弾力性と柔軟性を持ち、手動操作中の圧力の変化によりよく適応できます。
同じ画面を使用しない理由
異なる印刷の精度要件：楕円形のスクリーン印刷には高精度の印刷効果が必要ですが、歩道のスクリーン印刷の精度要件は比較的低いです.同じスクリーンを使用すると、両方の印刷方法の精度要件を同時に満たすことができない場合があります。歩道の印刷にハイメッシュ画面を使用すると、操作の難しさが増し、印刷効率に影響を与える可能性があります.
さまざまな操作方法：楕円形のスクリーン印刷は自動化された生産であり、スクリーンはより大きな緊張と高速印刷アクションに耐える必要があります。通路のスクリーン印刷は手動または半自動操作であり、画面の緊張と使用は比較的柔軟性があります{.同じ画面では、2つの異なる操作方法に適応できない場合があり、画面損傷や不安定な印刷品質.などの問題を引き起こすのは簡単です。
シリコン特性の違い：シリコン製品が異なる異なる粘度、流動性、その他の特性は異なり、画面の要件が異なります{.楕円形のマシンのシルクスクリーンシリコンと、歩道のシルクスクリーンシリコンは、フォーミュラとパフォーマンスが異なる場合があります。