光沢のあるカバースクリーン印刷シリコンを印刷後すぐに乾燥させることはできますか？

印刷後すぐにシリコンを印刷する光沢のあるカバースクリーン印刷を乾燥させることはお勧めしません。品質を確保するために、特定のプロセスフローに従う必要があります。特定の分析は次のとおりです。

シリコンレベリングと表面乾燥要件：シリコンは、印刷後、表面を平らにし、表面乾燥状態に到達するために一定の平準化時間を必要とします。すぐに乾燥させると、泡、ピンホール、または不均一なレベリングがシリコンの表面に現れる可能性があり、最終的な光沢と品質に影響します。
温度制御と加硫の成形：シリコンは、室温で自然に乾燥させることができます（{15-35程度）。室温が5度未満の場合、乾燥のために約30度まで加熱する必要があります。直接高温乾燥は、シリコーンの加硫化成形プロセスを破壊する可能性があり、その結果、不完全な硬化または性能の低下が生じる可能性があります。
プロセスフローの推奨事項：
カバーの後処理：カバーの後、シリコンは、即時の高温治療を避けるために、表面乾燥状態に自然に水平にすることを許可する必要があります。
ステップ乾燥：加速乾燥が必要な場合は、突然の温度変化を避けるために段階的な加熱方法を使用できます。
最終治療：シリコンが完全に乾燥した後、最終的な硬化はプロセス要件（特定の温度に一定期間加熱するなど）に従って実行できます。