シルクスクリーンシリコンで既に印刷されている生地のバルク製品にマットエフェクトシリコンを印刷できますか？

マット効果シリコンは、シルクスクリーンシリコーンで印刷された完成したファブリックに印刷できますが、プロセスの互換性と運用可能性を厳密に評価する必要があります。次の分析は、4つの側面から行われます。技術原則、プロセスの困難、解決策、リスク制御：

I.技術的な実現可能性分析

1。材料の互換性

中核的な問題：シルクスクリーンシリコンとマット効果のシリコンマッチの化学システムが一致するかどうか。

元のシルクスクリーンシリコンが添加型システム（プラチナ触媒）である場合、触媒中毒を引き起こすために凝縮タイプ（スズ触媒）の使用を避けるために、カバーシリコンが添加型であることを確認する必要があります。

元のシリコンが凝縮型システムである場合、同じシステムまたは良好な互換性を持つカバー材料を選択する必要があります（クロスシステムが必要な場合は、接着を実験によって検証する必要があります）。

ケースリファレンス：
特定の屋外製品ブランドでは、防水ナイロン布に加算型シルクスクリーン +加算タイプのマット効果シリコンを使用し、高温硬化（150度 /3分）で強力な結合を達成し、水洗浄テストの合格率は98％です。
2。表面処理要件
キー操作：元のスクリーン印刷されたシリコン表面は、接着を改善するために再活性化する必要があります。
方法1：血漿処理（推奨）。これは、表面エネルギーを60mn/m以上に増加させ、機械的な咬傷を促進する可能性があります。
方法2：プライマー処理では、シリコンシステム（シランカップリング剤を含む溶媒ベースのプライマーなど）に一致する特別なプライマーを選択する必要があります。
データサポート：
未処理のスクリーン印刷されたシリコンの表面エネルギーは通常30-40 mn/mですが、マット効果シリコンは、信頼できる結合を達成するために50mn/m以上を必要とします。
2。プロセスの実装の難しさ
1。布の変形リスク
問題の説明：二次印刷は、布のしわや寸法の逸脱を引き起こす可能性があります。
解決：
セグメント化された印刷を使用します（最初にローカルエリアを印刷し、次に硬化後に他のエリアを印刷するなど）。
真空吸着プラットフォームまたは磁気テンプレートを使用してファブリックを固定して変位を減らします。
2。層間硬化互換性
重要な矛盾：シリコンの2層の硬化温度と時間を調整する必要があります。
対策：
元のスクリーン印刷シリコンが完全に硬化している場合、カバーシリコンは個別に硬化させることができます（120度 /5分など）。
同時硬化が必要な場合は、同様の硬化曲線を備えた材料を選択する必要があります（2成分添加シリコン、150度 /3分など）。
3。マット効果コントロール
技術的な課題：マットシリコンのレベリングと隠す力のバランスをとる必要があります。
最適化計画：
スクリーン印刷画面のメッシュカウントを調整します（200メッシュ画面などは、隠すパワーを改善できます）。
チキソトロピックマットシリコンを使用し、スクレーパー圧力（推奨30-50μm）でフィルムの厚さを制御します。
3.推奨プロセスフロー
ステップ操作キーパラメーターのキーポイント
1。表面処理血漿洗浄またはプライマー治療血漿パワー：100-200 w、時間：30-60 s
2。シルクスクリーンマットシリコーンオリジナルのシリコンスクリーンメッシュと互換性のあるマットマット材料の選択：200-250メッシュ、スクレーパー硬度：70-80 shore a
3。低温前のベーキング前（オプション）温度：80-100程度、時間：2-3 min
4。最終硬化高温硬化温度：120-150程度、時間：3-5 min

4。リスク制御の提案
小さなバッチ検証：
最初に100個以内の試験生産を実施して、層間接着（5N/25mm以上）、水洗浄剤（AATCC 22標準）、耐摩耗性（Taber Abraser 500G/500R）をテストします。
材料サプライヤーの選択：
材料の互換性データがより信頼できる2成分添加型シリコン（ダウコーニングやワッカーなど）を提供するサプライヤーを好む。
機器のアップグレード：
既存の画面プリンターが十分に正確でない場合は、±0。05mmの精度でCCDアライメントスクリーンプリンターに置き換えることをお勧めします。
5。概要
結論：技術的には実現可能ですが、材料システムの厳格なマッチング、表面処理の最適化、硬化プロセスが必要です。
提案：

同じシステムのシリコン材料を好む（追加タイプ/凝縮タイプ）。
大量生産後の問題を避けないように、層間の接着と気象抵抗を検証することに焦点を当てます。
プロセス制御能力が不十分な場合、部分的にラミネートするマットTPUフィルムの代替ソリューションを考慮することができます。