さまざまな素材のファブリックにシリコンを選択する際に違いはありますか？

さまざまな材料の布にシルクスクリーンシリコンを選択するとき、布の特性、使用、およびプロセス要件を包括的に考慮する必要があります。特定の違いは次のとおりです。

1。綿やポリエステルなどの一般的な生地
該当するシリコン：汎用シルクスクリーンシリコン（2成分添加シリコンなど）。
特徴：強い接着、良好な柔らかさ、洗濯性、大規模な印刷と複数の色のマッチングに適しています。
プロセスの提案：スクリーンメッシュ数は約300メッシュで、ベーキング温度は100-120程度で、時間は60秒です。
2。ナイロンやポリアミド繊維（PA）などの弾性生地
該当するシリコン：高弾性シルクスクリーンシリコン。
特徴：水着やスポーツウェアなどのストレッチを必要とするシーンに適した、高い回復力と涙抵抗性。
注記：シリコンと布地の互換性は、高温硬化によって引き起こされる生地の炭化を避けるためにテストする必要があります。
3。革と人工革
該当するシリコン：革特異的なシルクスクリーンシリコン。
特徴：高温抵抗、老化抵抗、良好な柔軟性、および3次元のエンボス加工効果を達成できます。
プロセスの提案：革の変形を防ぐために、低温とスローベーキング（80-90度）を使用します。
4.スパンデックスやライクラなどのスーパーエラスティックファブリック
該当するシリコン：スーパーエラスティックシルクスクリーンシリコーン。
特徴：タイツやヨガの服などの高いストレッチシーンに適した超高弾性回復率。
注：生地の弾力性に影響を与えないように、低硬度シリコンを選択してください。
5。機能的な生地（防水性や通気性のある生地など）
該当するシリコン：機能的なコーティングされたシリコン。
特徴：耐摩耗性を高めながら、ファブリックの元の機能（防水性や通気性など）を保持します。
プロセスの提案：ファブリックメーカーと通信して、シリコンがファブリックコーティングと互換性があることを確認します。
6。特別な素材（シリコンコーティングされた生地、金属コーティングされた生地など）
該当するシリコン：自己乾燥または低温硬化シリコン。
特徴：高温を避けて、生地のコーティングが落ちたり、金属酸化をしたりします。
注：シリコンとコーティングがしっかりと結合されていることを確認するには、接着テストが必要です。
7。環境要件が高い（子供の服など）
該当するシリコン：食品グレードまたは環境に優しいシルクスクリーンシリコン。
特徴：Oeko-Tex、FDAおよびその他の基準に準拠した、無毒で無臭。
注：安全性とコンプライアンスを確保するには、関連するテストレポートが必要です。

選択のためのキーポイントの概要
物質的な特徴：弾性生地には高弾性シリコンが必要であり、革には高温耐性のシリコンが必要です。
プロセス要件：高温硬化には、布の温度抵抗をテストする必要があり、低温硬化にはシリコンが完全に硬化することを保証する必要があります。
機能要件：防水性、通気性、その他の機能は、ファブリックの元の性能を保持する必要があります。
環境基準：子供の衣類と医療用品は、厳しい環境保護要件を満たす必要があります。
ターゲットを絞った方法でシリコンを選択することにより、印刷効果、ファブリックの性能、プロセスの安定性を確保でき、シリコンとファブリックの間の不一致によって引き起こされる割れや脱落などの問題を回避できます。