新しいエネルギーの分野での液体シリコンの適用は絶えず拡大しています。優れた物理的および化学的特性により、パフォーマンスの改善、安全保証、および新しいエネルギー機器の信頼性の向上に重要なサポートを提供します。以下は、複数の新しいエネルギーサブセクターからの液体シリコンの適用を分析します。
1。リチウムバッテリーフィールド
バッテリーパッケージと断熱材
包装材料として、液体シリコンは柔軟で密な保護層を形成し、水分、酸素、不純物を効果的に分離し、バッテリーの気象抵抗と安全性を改善することができます。その優れた断熱性能は、バッテリーの内部短絡を防ぎ、高温や高湿度などの極端な環境でバッテリーの安定した動作を確保することができます。
熱管理と熱散逸
液体シリコンは熱伝導率が高く（1-3 w/m・kまで）、熱導電性ガスケットまたはポッティング接着剤にして、バッテリーによって生成された熱を熱散逸システムに迅速に伝達して、局所過熱によって引き起こされるパフォーマンスの分解または熱暴走リスクを避けることができます。
構造結合とバッファリング
液体シリコンの弾性率は調整可能（{1-10 MPA）であり、十分な構造強度を提供するだけでなく、バッテリーの充電と放電中の体積変化ストレスを吸収し、それによってバッテリーサイクルの寿命を延ばします。
2。太陽光発電モジュールフィールド
エッジシーリングと湿気防止
液体シリコンは、従来のシリコーン接着剤を置き換えることができる太陽光モジュールのフレームを密閉するために使用されます。より優れた紫外線耐性（30年で黄色がありません）を持ち、環境保護要件を満たす硬化後に揮発性有機化合物（VOC）は放出されません。
ジャンクションボックスポッティング
液体シリコンポッティングジャンクションボックスは、水蒸気の侵入を防ぎ、内部ダイオードとコネクタを保護し、PID（潜在的な誘導）リスクを減らし、成分の長期的な信頼性を向上させることができます。
柔軟な接続
液体シリコンは、太陽光発電モジュール間の電気接続のための柔軟な導電性テープにすることができます。その柔軟性は、設置中の変形に適応し、マイクロクラックのリスクを減らすことができます。
3。水素エネルギー場
燃料電池シーリング
液体シリコンは、燃料電池スタックシーリングに使用されます。 {-40度から120度の広い温度範囲に耐えることができ、水素や酸素などのガスに対して優れたバリア特性を持っています（透過性<1×10⁻¹⁴ cm³·cm/(cm²·s·Pa)), ensuring the airtightness of the stack.
双極プレート結合
液体シリコンはグラファイト双極プレートと金属端板を結合でき、その結合強度は5 MPa以上に達することがあります。また、双極板間の短絡を防ぐための電気断熱もあります。
水素貯蔵ボトルパッケージ
液体シリコンは、水素貯蔵ボトルの内壁にコーティングされ、密な保護層を形成して、水素分子が浸透し、水素貯蔵ボトルのサービス寿命を延長しないようにします。
4。風力エネルギーフィールド
ブレードの結合と修理
液体シリコンは、風力タービンブレードの結合と修復に使用されます。硬化後の疲労抵抗（最大10℃）と低い収縮（<0.1%), which can avoid stress concentration during blade operation.
ピッチベアリングシール
液体シリコンで作られたシールは、{-30}程度から80度までの温度変化に耐えることができ、潤滑剤の漏れを防ぐためにグリースとの良好な互換性があります。
5。液体シリコンの技術的利点
調整可能な材料特性：式を調整することにより、硬度（{10-80海岸a）、粘度（1000-100000 cps）、硬化速度（5-120分）およびその他のパラメーターをカスタマイズできます。
強力なプロセス互換性：射出成形、コーティング、ポッティングなどの複数の成形方法をサポートし、自動生産ラインのニーズに適応します。
環境コンプライアンス：ROHSやReachなどの環境規制に準拠しており、一部の製品はUL94 V -0難燃剤認証に合格しています。
6。アプリケーションケース
テスラモデル3バッテリーパック：液体シリコンポッティングテクノロジーを使用して、IP67防水レベルを達成しながら、バッテリーパックの重量を5％削減します。
Longi Green Energy Photovoltaicモジュール：液体シリコンフレームシーリングを使用して、モジュールの寿命は30年以上に拡張され、PID減衰率は3％未満です。
トヨタミライ燃料電池：液体シリコンはスタックを密封し、気密性は1×10秒のPA・m³/sに達し、水素燃料電池の安定した動作を確保します。
新しいエネルギーの分野での液体シリコンの適用は、単一の機能から多機能統合に発展しています。将来的には、材料性能（自己修復、導電性など）のさらなる改善により、そのアプリケーションシナリオはより広範になり、新しいエネルギー機器の軽量、高効率、安全性に対する重要なサポートを提供します。