液体シリコンゴムを鋳造することの利点と短所

これらの利点により、LSRはさまざまな業界で高性能アプリケーションに最適です。

例外的な詳細の複製：

なぜ：粘度が低いと、型の型の最も詳細に簡単に流れ込み、テクスチャ、アンダーカット、および厚い材料で不可能な複雑な形状をキャプチャできます。

応用：複雑なプロトタイプ、芸術的な彫刻、医療機器のマイクロフィーチャーの成形に最適です。

非常に低い収縮：

なぜ：プラチナ硬化LSRは通常、縮小しません0.1%硬化中。これにより、非常に高い次元の精度と、元のマスターモデルに忠実な部分が保証されます。

応用：緊密な許容範囲が必要な正確なガスケット、シール、および機能的成分を作成するために重要です。

優れた材料特性：

高および低温抵抗：からの温度に耐えます-50度から200+度（-60度F〜400度F）分解せず、自動車および航空宇宙用途に適しています。

涙の強さと耐久性：高性能グレードは、引き裂きや摩耗に対する優れた抵抗を提供し、長期にわたる部分と金型につながります。

柔軟性と弾力性：幅広い温度と繰り返しの曲げサイクルにわたって柔軟性を維持します。

生体適合性と安全性：

なぜ：Platinum-Cure LSRは本質的に純粋であり、USPクラスVI認定およびFDAに準拠するように策定できます。

応用：医療機器（インプラント、カテーテルなど）の標準材料、食品グレード型（チョコレート、アイスキューブ）、およびベビーケア製品。

化学的不活性と安定性：

なぜ：硬化すると、水、酸化、および多くの化学物質に耐性があります。また、無臭で無味です。

応用：実験装置、化学環境のシール、キッチン用品に最適です。

部品の短いリードタイム：

なぜ：高価な金属工具を必要とする射出成形とは異なり、鋳造LSRは、迅速かつ安価に生産できるよりシンプルな金型（多くの場合、シリコンまたは樹脂で作られた）を使用します。

応用：プロトタイピングや低から中程度のボリュームの生産に最適です。

これらの要因は、その使用を制限し、設計プロセス中に慎重に検討する必要があります。

プラチナ触媒阻害：

なぜ：プラチナ触媒は、汚染に非常に敏感です。特定の物質との接触 - 硫黄（いくつかの粘土で）、錫（凝縮硬化シリコーンから）、アミン（エポキシ樹脂で）、およびいくつかのプラスチック様式は完全に硬化を防ぎ、粘着性のない未硬化表面を残します。

解決：マスターモデルと金型箱の材料を慎重に選択する必要があります。多くの場合、3Dプリントされた部品にはバリアコート（シェラックのような）が必要です。

比較的高い材料コスト：

なぜ：高純度のプラチナ硬化LSRは、ウレタンゴムやブリキのシリコンなどの材料よりも、単位体積あたりの大幅に高価です。

応用：コストは最終部品と高価値の金型で正当化されますが、非常に大きなオブジェクトまたは低予算プロジェクトでは禁止されている可能性があります。

硬化には熱が必要です：

なぜ：いくつかのRTV（室温ルルカンニング）シリコーンは室温で治療しますが、LSRを鋳造するには、ほとんどの場合、合理的な時間で完全な硬化を達成するためにオーブンまたは加熱プレスが必要です。

解決：追加のステップを追加し、機器へのアクセスが必要で、そのシンプルさが制限されます。

限られたポットライフ：

なぜ：2つの部分（A＆B）が混合されると、化学反応が始まります。「ポットライフ」とは、混合物が粘性が高く使用できなくなる前に、混合物を注ぐ必要がある作業時間です。これは数分から数時間の範囲です。

解決：特に大型または複雑なキャストには、効率的なワークフローと計画が必要です。

バブルフリーの結果に要求の厳しいプロセス：

なぜ：液体状態は詳細をキャプチャすることを許可していますが、混合中に気泡を簡単に閉じ込めます。

解決： 脱気真空チャンバーでは、専門的でバブルフリーの結果を達成するための不可欠で交渉不可能なステップです。これにより、時間が追加され、特殊な機器が必要です。

非常に大きな鋳物には理想的ではありません：

なぜ：硬化中の発熱（熱放出）反応は、非常に大量に制御するのが困難であり、不均一な硬化や熱損傷につながる可能性があります。材料コストも法外になります。

解決：大きなアイテムの場合、ウレタンゴムやブロック形成シリコンなどの他の材料がより実用的です。