の包括的なガイド液体シリコンゴム（LSR）射出成形

1.はじめに

液体シリコンゴム（LSR）射出成形は、優れた熱安定性、生体適合性、化学物質への耐性により、柔軟で耐久性のある精密なシリコンコンポーネント.を生成するために使用される非常に効率的な製造プロセスです。LSRは、医療用部品、自動車電子、ベイビーケア製品で提供される診断式で広く使用されています。材料特性、機器の要件、プロセスパラメーター、およびアプリケーションを含むLSR射出成形プロセス.

2. LSRの材料特性

LSRは、2部構成のプラチナ硬化エラストマー（パートA：ベースポリマー +パートB：触媒）で、添加反応.キープロパティを介して治療することが含まれます。

低粘度（複雑な型への簡単な流れ）

高い熱抵抗（-50°Cから250°Cへの温度に耐える）

優れた生体適合性（医療アプリケーションに適しています）

化学およびUV耐性

高い弾力性と涙の強さ

3. LSR射出成形プロセス

3.1.材料の準備

LSRは、正確な比率で混合する必要がある2つの別々のコンポーネント（A＆B）で提供されます（通常1：1）.

材料は、早期硬化を防ぐために温度制御された樽に保管されています.

計量ユニットは、注入前に正確な投与を保証します.

3.2.射出成形機のセットアップ

コールドランナーシステム：ランナーの早期硬化を防ぐ.

プランジャーまたはネジ型噴射ユニット：注入前に均質な混合を確認する.

加熱型（120°C〜200°C）：加速硬化.

3.3.注入段階

メーターとミキシング：2つのLSRコンポーネントは、正確にメーターで混合されています.

注射：混合LSRは、低圧（10〜200バー）.下で金型に注入されます

充填：粘度が低いため、LSRは薄い壁と複雑な幾何学を簡単に満たします.

3.4.硬化とdemolding

硬化時間は部分の厚さ（通常5〜60秒）に依存します.

治療後は、最適な機械的特性に必要になる場合があります.

排出は、カビの放出剤またはテクスチャの表面によって促進されます.

3.5.後処理

フラッシュ削除（手動または自動トリミング）.

表面処理（コーティング、結合、または印刷）.

4.キープロセスパラメーター

結論

LSR射出成形は、材料の取り扱い、噴射パラメーター、および金型設計を最適化することにより、高性能シリコン部品を製造するための多用途で効率的なプロセス.であり、メーカーは最小限の廃棄物で優れた製品品質を達成できます.は、生物計算可能で耐光性のあるエラストメール型の成形型に拡張されているため、新しい成長を促進するための需要があります。