シリコン印刷技術の完全な分析

直接スクリーン印刷

1️⃣ 接着剤の調整と希釈：150gのシリコンを150gの希釈剤と混合し、光沢のある液体ゲルになるまで均等にかき混ぜます。 🔄

2️⃣ 色接着剤の調整：希釈したシリコンに5％のカラーペーストを加え、徹底的にかき混ぜて、目的の色のシリコンを得ます。 🎨

3️⃣ 印刷：調整されたシリコンを画面に注ぎ、印刷を開始します。ベースプリントは通常{5-8}に印刷され、厚さの強化は10回以上印刷できます。カラー印刷2-3倍の目的の色効果を実現します。 🖨🖨️

4️⃣ 加硫の成形：15-35°の室温での自然乾燥、または各印刷後の加熱と乾燥

5️⃣ 仕上げ：画面に印刷されていないシリコンを注ぎ、メッシュの詰まりを防ぐために希釈剤で画面をそっと拭きます。 🧼

スクリーン印刷用のシリコン転送：
シリコン、トランスファー接着剤、ホットメルト接着剤は、スクリーン印刷を介して高温リリースフィルムにスクリーン印刷されています。

シリコーン移動の成形：型を開き、液体カビのシリコンを銅型に注ぎ、機械を使用して加硫と形状を使用し、冷却後に熱い溶融接着剤を取り付け、粘液膜を取り除き、ネガティブフィルムを取り付けます。高厚さと強い3次元の感覚を持つ製品の製造に適しています。 🏗🏗️

レタリングフィルムのシリコン転送：ネガティブフィルムを使用したシリコンレタリングフィルム基板上のレーザーレター。低コスト、高速生産、多様な材料、反射的なマルチカラーのロゴなどを生産することができます。

転送方法：
ヒートプレスマシンのパラメーターを150度に調整し、4-5 kgに圧力を調整します。ヒートプレスマシンの作業面に衣類を平らに置き、ヒートプレスフィルムを上に置き、接着剤側を対応する位置に置きます。両側で15秒間押してから、冷却した後に引き裂きます。