溶媒ベースおよびシリコンベースのスクリーン印刷インクは、組成、パフォーマンス、アプリケーションシナリオ、環境保護および運用プロセスに大きな違いがあります.以下は特定の分析です。
1.構成と硬化原理
溶媒ベースのスクリーン印刷インク
組成：有機溶媒（トルエン、キシレン、酢酸エチルなど）は、樹脂、顔料、添加物を含むキャリアとして使用されます.
硬化原理：乾燥は、有機溶媒の蒸発{.溶媒が蒸発した後、樹脂が基質の表面.}膜層を形成することによって達成されます。
シリコンベースのスクリーン印刷インク
組成：シリコンは、シリコン樹脂、硬化剤、顔料を備えた主要なフィルム形成物質です.
硬化原理：加熱（100度{-250程度）または紫外線照射により、シリコン分子を架橋して治療して、非常に弾力性のある高温耐性フィルム層.を形成する必要があります。
2.パフォーマンス特性
溶媒ベースのスクリーン印刷インク
利点：高速乾燥速度、強い接着（プラスチック、金属、ガラスなどに適しています.）、高色の飽和、低コスト.
欠点：有機溶媒は蒸発してVOCを生成し、環境を汚染し、健康を害します。インク層は厚く、完全に乾燥させないと簡単に貼り付けることができます。残留溶媒は臭いに影響を与える可能性があり、食品包装には適していません.
シリコンベースのスクリーン印刷インク
利点：高弾性、高温抵抗（200度以上）、化学腐食抵抗、良好な柔軟性、環境保護、非毒性（一部の製品はROHS基準を満たしています）.
短所：高硬化温度またはUV機器が必要であり、多くのエネルギーを消費します。高コスト;基板の表面清潔さの厳密な要件.
3.アプリケーションシナリオ
溶媒ベースのスクリーン印刷インク
該当するフィールド：パッケージング印刷（プラスチックパッケージ、ラベル）、エレクトロニクス産業（住宅、ボタン）、広告ロゴ（屋外ビルボード）、テキスタイル印刷（環境に優しい溶剤が必要）.
典型的なケース：化粧品パッケージ、フードラベル、携帯電話ハウジングロゴ.
シリコンベースのスクリーン印刷インク
該当するフィールド：シリコン製品（ボタン、シーリングリング）、高温環境コンポーネント（エンジン制御モジュール）、フレキシブルエレクトロニクス（ウェアラブルデバイス）.
典型的なケース：携帯電話シリコンボタン、シリコンキッチン用品ロゴ、医療シリコンカテーテル印刷.
4.環境保護と安全
溶媒ベースのスクリーン印刷インク
環境保護の問題：有機溶媒の揮発はVOCの排出につながり、換気と保護を強化する必要があります.
安全性：溶媒は可燃性で爆発的であり、火災源から遠ざける必要があります。長期的な接触は、呼吸系と神経系に害を及ぼす可能性があります.
シリコンベースのスクリーン印刷インク
環境保護：一部の製品はハロゲンフリーで重金属を含まず、環境規制に準拠しています.
安全：硬化後の無毒で無害ですが、.硬化する前に、肌の接触と揮発性物質の吸入は避ける必要があります
5.操作プロセス
溶媒ベースのスクリーン印刷インク
プロセス要件：スクリーンメッシュの数、スクレーパー角度、印刷圧力を制御する必要があります。印刷後、接着を避けるために完全に乾燥する必要があります.
機器：通常のスクリーン印刷機は十分です.
シリコンベースのスクリーン印刷インク
プロセスの要件：硬化温度と時間（熱硬化）またはUV光強度（UV硬化）を正確に制御する必要があります。基板の表面は、きれいでオイルを含まない.である必要があります
機器：オーブンまたはUV硬化マシンが必要です.